常見的問題及解決辦法：
正常的管材外觀是光滑勻稱，外表光滑、平整勻稱、色澤一致。不正常的管材外觀就是表面粗糙的，當(dāng)我們遇到這種問題時，如何解決呢？
1、管材表面粗糙的解決方法
調(diào)整工藝溫度，一般是溫度低造成。提高冷卻水溫，或提高生產(chǎn)速度。檢查水路，是否存在堵塞或水壓不均現(xiàn)象（四面不均），造成水點式粗糙或水壓過大冷卻速度過快而形成。檢查機(jī)筒，機(jī)頭等加熱圈是否有損壞，造成加工工藝溫度不夠而形成外表面粗糙。調(diào)整定徑套進(jìn)水流量和檢查水路是同理。還可以咨詢原料供應(yīng)商，本批次原料參數(shù)（融脂大小、加工溫度等）。檢查模具芯部溫度，若高于口模區(qū)段溫度，提高或調(diào)低芯部溫度（針對內(nèi)壁粗糙）。清理模具（口模芯模內(nèi)0.5-1CM處特別容易產(chǎn)生焦料造成表面不光）。調(diào)整定徑套與口模的距離（越近越光滑，靠定徑套壓、磨光）。調(diào)整配方，一般是低熔指和高熔指料配比不佳造成（多種材料混合使用的情況下）。
2、管材外表面出現(xiàn)溝痕
調(diào)整定徑套出水壓力，出水量要求均衡，水量過大易造成水溝。調(diào)整真空定型箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻。檢查口模，定徑套，切割機(jī)等硬件是否存在雜物，毛刺等。更換原料時也會行成條紋式的溝痕，需要拉一段時間可好轉(zhuǎn)。更換原料種類時（如MPP換PE時）需要用低熔指純料200KG左右先洗機(jī)筒，把機(jī)筒內(nèi)的其他類料洗干凈，再用配方料生產(chǎn)。如果出現(xiàn)PE色標(biāo)4條粗細(xì)不均的情況，一般是共擠環(huán)孔有雜質(zhì)造成堵塞引起的，停機(jī)清理共擠色標(biāo)環(huán)可以解決。再者就是共擠環(huán)孔大小不均勻，需要拆卸共擠環(huán)把孔打磨均勻。
3、管材外表面漏真空
檢查口模與定徑套是否同心。檢查定徑套是否漏氣或缺水，需要用硅酮密封膠密封漏氣的縫隙。檢查模具是否滿足管材要求，比如：口模芯模間隙過大。
4、管材外表有麻點
當(dāng)管材表面出現(xiàn)麻點了有三種情況：水點、雜質(zhì)點、晶點。當(dāng)出現(xiàn)水點，是因為水壓過大或太小造成。雜質(zhì)點是因為原料中含有雜質(zhì)，混料過程中或者原料中本來就帶有異物造成的。而晶點則是原料塑化不好，需要更改配方或更換塑化效果好的螺桿與料筒。
