1、原材料干燥
abs異型材具有一定的吸濕性，其含水量一般在0.3% ~ 0.8%之間。加工前需要干燥。一般來(lái)說(shuō)，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物樹(shù)脂可在80 ~ 85℃下干燥約4小時(shí)，干燥后的含水量應(yīng)小于0.2%。如果干燥不夠，產(chǎn)品表面會(huì)有劃痕、水痕或水泡。如果干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或干燥溫度過(guò)高，樹(shù)脂會(huì)結(jié)塊，產(chǎn)品會(huì)變黃。
2、設(shè)備
abs異型材管由單螺桿擠出機(jī)擠出，螺桿長(zhǎng)徑比為18-22，壓縮比為2.5-3；擠出機(jī)料斗可安裝干燥預(yù)熱裝置，料筒可采用排氣結(jié)構(gòu)。
3、擠出機(jī)機(jī)筒和機(jī)頭的溫度
在考慮擠塑機(jī)一切正常擠壓標(biāo)準(zhǔn)下，料筒溫度160～180℃，發(fā)動(dòng)機(jī)溫度175～185℃。溫度偏高時(shí)，溶體流通性好，但擠壓起伏很大且不平穩(wěn)，無(wú)法確保擠壓工藝品品質(zhì);溫度過(guò)高，還易導(dǎo)致原材料溶解。連接器的溫度通常比螺釘頭的均勻化部分的溫度低5℃，或者相同的溫度。溫度對(duì)原材料的流動(dòng)性起著決定性的作用。溫度過(guò)高，原料易降解變色，擠出波動(dòng)大。溫度低，容易堵塞排氣口，從而降低真空度，導(dǎo)致擠出型材表面出現(xiàn)氣泡。
4、水冷卻標(biāo)準(zhǔn)的操縱
從模口擠壓的型坯需選用立即、有效的水冷卻方法和適當(dāng)?shù)乃鋮s溫度開(kāi)展水冷卻定形，方可獲得理想化的工藝品。abs異型材擠壓全過(guò)程中水冷卻溫度在14 ～18℃較為理想，合理壓力應(yīng)超過(guò)0.2 MPa。在加工過(guò)程中，假如冷卻循環(huán)水溫度過(guò)高或壓力稍低、出水量偏小，使鋁型材在出定形模后溫度偏高乃至產(chǎn)生后形變，盡可能減少擠壓速率，以保證水冷卻時(shí)間;假如水冷卻溫度過(guò)低，會(huì)產(chǎn)生驟冷，非常容易使鋁型材內(nèi)部殘余有熱應(yīng)力，在大自然儲(chǔ)放全過(guò)程中造成后形變，或是造成牽引帶摩擦阻力過(guò)大乃至顫車(chē)。
